資勇企業提供一站式解決方案，涵蓋壓鑄、電鍍、品管、花紋、烤漆、分檢、包裝及出口報關等完整流程，為您打造高品質的產品及服務。
鋅合金壓鑄精密加工流程是一種將鋅合金材料透過壓力鑄造成形，並經過精密加工製造出高品質零件的工藝，以下為鋅合金壓鑄精密加工的主要程序及步驟：
1. 模具設計與製造
- 根據產品設計需求，開發專用的壓鑄模具
- 模具需考量產品結構、收縮率、排氣及流道設計
- 使用高強度材料製作模具，以確保耐用性與精度
2. 壓鑄成型
- 壓鑄參數設定與管控
- 將液態鋅快速注入預先加熱的模具中，液態鋅在模具內迅速冷卻並凝固成產品形狀，打開模具，取出壓鑄件，並進行毛邊修整及相關後加工處理
3. 成型素材加工
- 利用後加工設備或其他精密設備進行二次加工，包括：沖壓、車溝、鑽孔、攻牙、車底等工藝
- 確保產品尺寸及公差達到設計規範
4. 研磨加工
- 改善表面粗糙度與外觀品質
- 提升電鍍、烤漆等後續製程的附著力與品質
5. 電鍍多色系加工
- 各種素材只要有金屬銅底，都可以到資勇企業進行多色系電鍍，提高產品耐腐蝕性，與產品顏色多樣性，增加表面硬度與耐磨性改善產品外觀與色澤，提升產品附加價值及使用壽命
6. 拉絲加工
- 賦予產品均勻一致的髮絲紋外觀，為電鍍與透明烤漆提供一致的表面紋路
7. 粉體烤漆加工
- 提升產品耐腐蝕性與耐候性
- 改善產品外觀、色澤及質感
- 提高產品使用壽命