資勇企業提供一站式解決方案，涵蓋壓鑄、電鍍、品管、花紋、烤漆、分檢、包裝及出口報關等完整流程，為您打造高品質的產品及服務。
鋅合金壓鑄精密加工流程是一種將鋅合金材料透過壓力鑄造成形，並經過精密加工製造出高品質零件的工藝，以下為鋅合金壓鑄精密加工的主要程序及步驟：
1. 模具設計與製造
- 根據產品設計需求，開發專用的壓鑄模具
- 模具需考量產品結構、收縮率、排氣及流道設計
- 使用高強度材料製作模具，以確保耐用性與精度
2. 鋅合金熔煉
- 將鋅合金原料加熱至熔點形成液態鋅
- 移除熔液中的雜質和氣泡，以確保金屬純度
3. 壓鑄成型
- 壓鑄參數設定與管控
- 將液態鋅快速注入預先加熱的模具中，液態鋅在模具內迅速冷卻並凝固成產品形狀，打開模具，取出壓鑄件，並進行毛邊修整及相關後加工處理
4. 成型素材加工
- 利用後加工設備或其他精密設備進行二次加工，包括：沖壓、車溝、鑽孔、攻牙、車底等工藝
- 確保產品尺寸及公差達到設計規範
5. 品檢與測試
- 使用測量儀器（例如2次元測量機）檢測產品尺寸與公差，進行表面品質及尺寸公差量測，確保產品符合設計要求標準
6. 組裝與包裝
- 根據客戶需求，進行清潔、包裝及出貨安排
7. 維護與保養
- 模具保養：定期維護壓鑄模具，延長使用壽命
- 生產過程監控：控制溫度、壓力及冷卻速度，以提高產品一致性
- 環境保護：妥善處理加工過程中產生的廢料，實現可持續生產
- 6S維持：每天維護機台及周邊環境，進行整理、整頓、清潔、清掃、修身及安全