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锌合金压铸精密加工流程是一种将锌合金材料透过压力铸造成形，并经过精密加工制造出高品质零件的工艺，以下为锌合金压铸精密加工的主要程序及步骤：
1. 模具设计与制造
- 根据产品设计需求，开发专用的压铸模具
- 模具需考量产品结构、收缩率、排气及流道设计
- 使用高强度材料制作模具，以确保耐用性与精度
2. 锌合金熔炼
- 将锌合金原料加热至熔点形成液态锌
- 移除熔液中的杂质和气泡，以确保金属纯度
3. 压铸成型
- 压铸参数设定与管控
- 将液态锌快速注入预先加热的模具中，液态锌在模具内迅速冷却并凝固成产品形状，打开模具，取出压铸件，并进行毛边修整及相关后加工处理
4. 成型素材加工
- 利用后加工设备或其他精密设备进行二次加工，包括：冲压、车沟、钻孔、攻牙、车底等工艺
- 确保产品尺寸及公差达到设计规范
5. 品检与测试
- 使用测量仪器（例如2次元测量机）检测产品尺寸与公差，进行表面品质及尺寸公差量测，确保产品符合设计要求标准
6. 组装与包装
- 根据客户需求，进行清洁、包装及出货安排
7. 维护与保养
- 模具保养：定期维护压铸模具，延长使用寿命
- 生产过程监控：控制温度、压力及冷却速度，以提高产品一致性
- 环境保护：妥善处理加工过程中产生的废料，实现可持续生产
- 6S维持：每天维护机台及周边环境，进行整理、整顿、清洁、清扫、修身及安全